10月8日，世界經(jīng)濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠(chǎng)”名單，太原重工軌道交通設備有限公司憑借其卓越數字化、智能化轉型成果成功入選，成為全球軌道交通行業(yè)首座“燈塔工廠(chǎng)”。這不僅彰顯了太重軌道公司以新質(zhì)生產(chǎn)力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數智化轉型的領(lǐng)先地位，也是其敢為天下先、帶領(lǐng)中國軌道交通搶占全球智能制造新高地的生動(dòng)寫(xiě)照。

  “燈塔工廠(chǎng)”被譽(yù)為“世界最先進(jìn)的工廠(chǎng)”，代表全球智能制造頂級實(shí)力以及工業(yè)領(lǐng)域數字化最高水平。入選的“燈塔工廠(chǎng)”也是具有榜樣意義的“數字化制造”和“工業(yè)化4.0”示范者。

  太重軌道公司此次獲評全球軌道交通行業(yè)首座“燈塔工廠(chǎng)”，是積極響應國家發(fā)展戰略，聚焦制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展目標，堅決執行太重集團“增強核心功能、提高核心競爭力”要求的戰略成果。

  在生產(chǎn)流程中，為了滿(mǎn)足高速鐵路嚴格的安全和質(zhì)量標準，太重軌道公司通過(guò)部署人工智能與柔性自動(dòng)化技術(shù)，顯著(zhù)提升了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，產(chǎn)品缺陷率降低了33%，單位轉換成本減少了29%，年產(chǎn)量提升了33%。這一歷史性的突破不僅標志著(zhù)太重軌道公司在全球智能制造領(lǐng)域取得了領(lǐng)先地位，更為公司的未來(lái)發(fā)展開(kāi)辟了廣闊空間。

  短評

  點(diǎn)亮標桿“智”無(wú)止境

  當前，制造業(yè)生產(chǎn)模式正在發(fā)生深刻變革，制造業(yè)向智能、綠色、服務(wù)方向升級已是大勢所趨。太重軌道公司此次獲評“燈塔工廠(chǎng)”為全球軌道交通行業(yè)點(diǎn)亮了標桿，太重軌道通過(guò)不斷提高數字化轉型的標準，將先進(jìn)技術(shù)用于企業(yè)經(jīng)營(yíng)，不僅是為了提高生產(chǎn)效率，更是為員工和社會(huì )打造一個(gè)兼容并包、持續發(fā)展的未來(lái)。

  今日之趨勢，未來(lái)之標準。在數字經(jīng)濟與實(shí)體經(jīng)濟融合發(fā)展的大趨勢下，“燈塔工廠(chǎng)”已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢和風(fēng)向標。透過(guò)“燈塔工廠(chǎng)”之光，我們能夠看到太重軌道依靠創(chuàng )新推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的決心和成果，也可以探索出未來(lái)軌道交通“中國智造”的前行之路。

世界經(jīng)濟論壇表彰通過(guò)人工智能創(chuàng )新改變全球制造業(yè)的領(lǐng)先公司

2024 年 10 月 8 日

世界經(jīng)濟論壇歡迎全球燈塔網(wǎng)絡(luò )的 22 位新成員，該網(wǎng)絡(luò )由 172 名行業(yè)領(lǐng)袖組成，在制造業(yè)中率先使用第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)。

19 個(gè)工廠(chǎng)被指定為第四次工業(yè)革命燈塔，以通過(guò)技術(shù)支持的轉型實(shí)現績(jì)效的逐步改變。

三個(gè)精選地點(diǎn)因其使用先進(jìn)技術(shù)來(lái)減少對環(huán)境的影響而被指定為可持續發(fā)展燈塔。

在此處了解有關(guān)全球燈塔網(wǎng)絡(luò )的更多信息。

瑞士日內瓦，2024 年 10 月 8 日– 世界經(jīng)濟論壇今天宣布，22 家創(chuàng )新制造商已加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò )，將該社區擴展到 172 個(gè)領(lǐng)先的生產(chǎn)設施和價(jià)值鏈，大規模利用數字技術(shù)來(lái)推動(dòng)下一代卓越運營(yíng)，環(huán)境可持續性和勞動(dòng)力發(fā)展。

在全球供應鏈中斷、技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境壓力日益增大的情況下，全球生產(chǎn)的可持續轉型對于推動(dòng)急需的生產(chǎn)力提高至關(guān)重要。不斷發(fā)展的全球燈塔網(wǎng)絡(luò )及其多樣化的成員展示了如何利用人工智能 (AI) 和其他先進(jìn)技術(shù)來(lái)應對其他人難以應對的挑戰，通過(guò)增強敏捷性、彈性和環(huán)境責任來(lái)保證行業(yè)的未來(lái)發(fā)展。

最新一批 19 個(gè)第四次工業(yè)革命和三個(gè)可持續發(fā)展燈塔跨越 10 個(gè)國家：中國、捷克共和國、德國、印度、墨西哥、新加坡、瑞典和土耳其，以及新加入的瑞士和越南。這個(gè)多元化的團體因對第四次工業(yè)革命 (4IR) 創(chuàng )新技術(shù)的共同承諾而團結在一起，并將利用全球燈塔網(wǎng)絡(luò )作為跨行業(yè)交流最佳實(shí)踐的平臺。

世界經(jīng)濟論壇先進(jìn)制造和供應鏈中心主任 Kiva Allgood 表示：“燈塔正在突破人工智能的炒作，并提高數字化轉型的門(mén)檻?！?“這些工廠(chǎng)將先進(jìn)技術(shù)融入其運營(yíng)中，不僅是為了提高生產(chǎn)力，也是為了為其員工和更廣泛的社區創(chuàng )造一個(gè)可持續和包容的未來(lái)?！?

盡管人工智能 (AI) 被大肆宣傳，但其實(shí)際影響往往達不到預期。然而，最新的全球燈塔網(wǎng)絡(luò )團隊正在挑戰這種說(shuō)法，利用人工智能來(lái)實(shí)現逐步變革的影響。他們還徹底改變了傳統運營(yíng)方式，通過(guò)先進(jìn)技術(shù)應用使角色更具吸引力和協(xié)作性。

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)董事長(cháng)兼首席執行官程銳表示：“人工智能在工業(yè)4.0革命中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，成為重塑全球制造業(yè)的關(guān)鍵驅動(dòng)力?！?

生成人工智能 (GenAI) 和機器學(xué)習 (ML) 模型處于這場(chǎng)革命的前沿。盡管面臨競爭加劇、資源稀缺和運營(yíng)復雜性等挑戰，但燈塔公司仍在開(kāi)拓先進(jìn)技術(shù)的擴展，釋放新的勞動(dòng)力潛力。這些工廠(chǎng)認識到人力資本對于技術(shù)轉型成功的重要性，正在部署行業(yè)領(lǐng)先的計劃，以改善員工的發(fā)展、流動(dòng)性和參與度。

最新一批 Lighthouses 觀(guān)察到，勞動(dòng)生產(chǎn)率平均提高了 50%，這要歸功于各種數字解決方案，例如交互式培訓計劃、智能設備和可穿戴設備，以及結合機器人、人工智能和機器視覺(jué)的自動(dòng)化系統。流程建模和根本原因分析還提高了 Lighthouses 端到端供應鏈的效率，平均能耗降低 22%，庫存降低 27%，廢品或浪費降低 55%。

麥肯錫公司全球運營(yíng)技術(shù)主管 Enno de Boer 表示：“這些新的燈塔證明人工智能和其他 4IR 技術(shù)不僅可以推動(dòng)商業(yè)價(jià)值，還可以提高可持續性和員工敬業(yè)度?！彼麄冊谂Πl(fā)揮人工智能的全部潛力的同時(shí)，為性能、環(huán)境和一線(xiàn)挑戰提供解決方案，他們正在引領(lǐng)先進(jìn)技術(shù)的整合，以實(shí)現從運營(yíng)效率到環(huán)境管理的全面目標?！?

可持續發(fā)展燈塔

今年，三座“燈塔”因其在范圍 1、2 和 3 排放量方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位，以及在促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟方面取得的進(jìn)步而獲得了“可持續發(fā)展燈塔”的額外稱(chēng)號。這些全球領(lǐng)導者將倡導可持續發(fā)展作為企業(yè)的當務(wù)之急，重申了該網(wǎng)絡(luò )作為全球卓越運營(yíng)標準的作用。三個(gè)可持續發(fā)展燈塔是：

1.富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（中華人民共和國深圳）：為了履行消費電子行業(yè)對碳中和的承諾，富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和其他4IR技術(shù)來(lái)優(yōu)化回收、跟蹤碳足跡和創(chuàng )新為了可持續性。這使得范圍 3 排放量減少了 42%，范圍 1 和 2 排放量減少了 24%，并將回收材料含量提高到 55%-75%。

2.合肥美的洗衣機有限公司（中華人民共和國合肥）：作為全球頂級洗衣機生產(chǎn)商和可持續發(fā)展領(lǐng)導者，合肥美的實(shí)施了 24 個(gè) 4IR 用例來(lái)減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠(chǎng)將范圍 1 和 2 排放量減少了 36.4%，將范圍 3 排放量減少了 26.0%。目前，太陽(yáng)能提供了 31% 的能源，40% 的水被循環(huán)利用，廢物減少了 22.1%。

3.青島啤酒有限公司青島工廠(chǎng)（中華人民共和國青島）：工業(yè)啤酒釀造傳統上是高能耗、高碳排放的。青島啤酒利用先進(jìn)的算法和物聯(lián)網(wǎng)部署了 25 個(gè)用例，旨在降低啤酒生產(chǎn)中的能源和碳強度。該工廠(chǎng)實(shí)現單位能耗降低25%，范圍1和2排放量減少57%，范圍3排放量減少13%。

工廠(chǎng)燈塔

最新一批“工廠(chǎng)燈塔”為加速部署人工智能解決方案提供了藍圖，從而提高生產(chǎn)力、增強解決問(wèn)題的能力并促進(jìn)創(chuàng )新。新工廠(chǎng)燈塔是：

1.阿斯利康（瑞典南泰利耶）：為了提高產(chǎn)能并加速產(chǎn)品上市，阿斯利康南泰利耶實(shí)施了 50 多個(gè) 4IR 解決方案，包括機器學(xué)習和優(yōu)化算法。這些努力加上 3,000 名員工的技能提升，使勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了 56%，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期縮短了 67%。

2.阿斯利康制藥有限公司（中華人民共和國無(wú)錫）：為了應對國內降價(jià)和需求波動(dòng)加劇，阿斯利康無(wú)錫部署了 34 個(gè) 4IR 用例，包括人工智能和算法，以提高制造同步性和效率。該工廠(chǎng)的產(chǎn)量提高了 55%，制造交貨時(shí)間縮短了 44%，不完美批次減少了 80%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了 54%。

3. Beko 洗碗機工廠(chǎng)（土耳其安卡拉）：為了滿(mǎn)足對高品質(zhì)洗碗機不斷增長(cháng)的需求，Beko 洗碗機工廠(chǎng)進(jìn)行了 4IR 轉型，將 35 多個(gè)內部解決方案與其物聯(lián)網(wǎng)平臺 FLOW 集成。這使得上市時(shí)間縮短了 46%，現場(chǎng)故障率降低了 29.2%，轉換成本降低了 26.1%。此外，超過(guò) 1,000 名員工還獲得了 4IR 技術(shù)技能提升。

4.新加坡可口可樂(lè )公司（新加坡大士灣）：面對不斷增長(cháng)的銷(xiāo)量和產(chǎn)品組合的復雜性，該工廠(chǎng)實(shí)施了基于機器學(xué)習的需求預測、機器人技術(shù)和先進(jìn)的調度算法。這使得吞吐量增加了 28%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了 70%，短缺情況減少了 80%，準時(shí)交貨率提高了 31%，同時(shí)范圍 2 排放量減少了 34%。

5. Continental Automotive Czechia, sro（捷克拉貝河畔布蘭迪）：大陸汽車(chē)位于布蘭迪斯的最大電子工廠(chǎng)重新設計了其流程，以滿(mǎn)足需求和不斷變化的消費者偏好。通過(guò)實(shí)施 30 多個(gè)數字化解決方案，該工廠(chǎng)實(shí)現了 35% 的效率提升、15% 的空間利用率提高 15% 以及 10% 的現場(chǎng)事故減少 10%，同時(shí)提高了員工滿(mǎn)意度，并為其即將推出的“數字化”樹(shù)立了高科技生產(chǎn)的新標準。巨型工廠(chǎng)?！?

6. F. Hoffmann-La Roche Ltd（瑞士巴塞爾）：羅氏的巴塞爾原料藥工廠(chǎng)是該公司到 2030 年推出 20 種新的變革性藥物的目標的關(guān)鍵參與者，生產(chǎn)多種治療藥物，包括化學(xué)合成的小分子。為了提高效率，該工廠(chǎng)部署了數字和人工智能解決方案，將產(chǎn)量變異性降低了 60%，將技術(shù)轉讓時(shí)間縮短了一半，并將范圍 1 和 2 排放量減少了 31%，從而加強了其在羅氏全球網(wǎng)絡(luò )中的關(guān)鍵作用。

7.富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（越南北江）：在供應鏈彈性的全球擴張中，越南富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)克服了最初的挑戰，例如嚴重依賴(lài)進(jìn)口材料和培養本地人才的機會(huì )。通過(guò)實(shí)施 40 多個(gè) 4IR 使用案例，包括高級規劃和人工智能驅動(dòng)的自動(dòng)化，該工廠(chǎng)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了 190%，實(shí)現了 99.5% 的準時(shí)交付，并將制造成本降低了 45%。

8. GE醫療保健北京基地（中華人民共和國北京）： GE醫療保健北京為160個(gè)國家提供服務(wù)，通過(guò)在26條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)施45種數字解決方案來(lái)滿(mǎn)足復雜的制造和質(zhì)量需求。通過(guò)部署人工智能進(jìn)行缺陷檢測和深度學(xué)習，該工廠(chǎng)將周期時(shí)間縮短了 66%，廢品率減少了 66%，客戶(hù)投訴減少了 73%。

9. Jubilant Ingrevia Limited（印度巴魯克）： Jubilant Ingrevia 在全球棕地特種化學(xué)品制造領(lǐng)域部署了 4IR 技術(shù)，并對 2000 多名員工進(jìn)行了再培訓。通過(guò)利用人工和機器學(xué)習、基于物聯(lián)網(wǎng)的數字孿生和預測平臺的 30 多個(gè)集成用例，Jubilant Ingrevia 的工廠(chǎng)將整體流程變異性降低了 60%，產(chǎn)量幾乎翻了一番。

10.蒙牛乳業(yè)（寧夏）有限公司（中華人民共和國寧夏）：為了滿(mǎn)足消費者對更新鮮、更有營(yíng)養的乳制品日益增長(cháng)的需求，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠(chǎng)實(shí)施了30多個(gè)先進(jìn)的4IR用例，從智能決策到靈活的自動(dòng)化。這些涵蓋牛奶加工、包裝和測試的舉措使交貨時(shí)間縮短了 55%，質(zhì)量缺陷減少了 60%，運營(yíng)成本降低了 32%，顯著(zhù)提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

11.青島海信日立空調系統有限公司（中華人民共和國青島）：為滿(mǎn)足全球市場(chǎng)需求，海信日立青島工廠(chǎng)實(shí)施了40多個(gè)4IR用例，將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度提高了37%，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了49%，制造成本降低 35%。

12.三門(mén)核電有限公司（中華人民共和國三門(mén)縣）：三門(mén)核電致力于零事故，部署了 40 多個(gè) 4IR 案例，包括人工智能和機器人技術(shù)，以提高運行安全性。安全事故率保持在0%，產(chǎn)能系數提高1.5%，大修周期縮短46%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高18%。

13.三一新能源有限公司（中華人民共和國韶山）：面對生產(chǎn)和運輸大型風(fēng)力渦輪機葉片的各種挑戰，三一重工部署了 29 個(gè) 4IR 用例，包括人工智能和智能自動(dòng)化。這使得缺陷減少了 20%，生產(chǎn)率提高了 33%，交貨時(shí)間縮短了 34%，展示了數字技術(shù)對清潔能源的變革性影響。

14.施耐德電氣（墨西哥蒙特雷）：為了滿(mǎn)足對復雜產(chǎn)品不斷增長(cháng)的需求，施耐德電氣的蒙特雷工廠(chǎng)集成了機器學(xué)習驅動(dòng)的預測和自主機器人等數字技術(shù)。這些改進(jìn)帶來(lái)了持續的年度增長(cháng)、缺陷減少了 20%、用水量減少了 30%。

15.西門(mén)子股份公司 - 埃爾蘭根電子工廠(chǎng)（德國埃爾蘭根）：西門(mén)子埃爾蘭根制定了綠色精益數字化戰略，以引領(lǐng)中批量、高混合制造。憑借 100 多種人工智能算法和數字孿生的廣泛使用，在靈活的模塊化 IT 架構的支持下，該工廠(chǎng)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了 69%，將上市時(shí)間縮短了 40%，并將能源使用量減少了 42%。

16.太原重工軌道交通裝備有限公司（TZ）（中華人民共和國太原）：為了滿(mǎn)足高速鐵路嚴格的安全和質(zhì)量標準，TZ 實(shí)施了 40 多個(gè) 4IR 用例，通過(guò)以下方式提高質(zhì)量和生產(chǎn)力：使用人工智能和靈活的自動(dòng)化。這些進(jìn)步使缺陷率降低了 33%，單位成本降低了 29%，吞吐量提高了 33%。

17.鄭州煤礦機械（集團）有限公司（中華人民共和國鄭州）：為了滿(mǎn)足完全定制的液壓支架和更快交付的需求，鄭州煤礦實(shí)施了 48 個(gè) 4IR 用例，包括物聯(lián)網(wǎng)、機器學(xué)習和自適應自動(dòng)化。這些創(chuàng )新將該工廠(chǎng)轉變?yōu)槟軌驅?shí)現高靈活性、高效率生產(chǎn)的智能工廠(chǎng)，交貨時(shí)間縮短了 66%，人均產(chǎn)量提高了 205%，缺陷率降低了 73%。

端到端 (E2E) 價(jià)值鏈燈塔

最新一批端到端燈塔通過(guò)先進(jìn)技術(shù)應對不斷增長(cháng)的需求，這些技術(shù)不僅提供增強的可視性，還有助于簡(jiǎn)化復雜的流程并提高設計和規劃效率。新的端到端燈塔是：

1.青島海爾（膠州）空調有限公司（中華人民共和國青島）：為了滿(mǎn)足不斷增長(cháng)的全球需求并解決研發(fā)、交付和售后服務(wù)方面的延誤問(wèn)題，膠州海爾優(yōu)化了整個(gè)價(jià)值鏈，數據、先進(jìn)算法和生成人工智能。該工廠(chǎng)90%的產(chǎn)品供應全球，設計周期縮短了49%，訂單交付時(shí)間縮短了19%，海外故障率下降了28%。

2.施耐德電氣（中華人民共和國上海）：面對全球訂單的激增和新能源市場(chǎng) SKU 的四倍增長(cháng)，施耐德電氣上海的應對措施是將自動(dòng)化程度提高了 20%，并集成了支持機器學(xué)習的原型設計等先進(jìn)技術(shù)、智能規劃和 GenAI 驅動(dòng)的維護。這些努力使上市速度提高了 63%，按訂單生產(chǎn)周期縮短了 67%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了 82%。

關(guān)于全球燈塔網(wǎng)絡(luò )

全球燈塔網(wǎng)絡(luò ) (GLN) 于 2018 年推出，匯集并慶祝世界上最重要的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )的成功，通過(guò)技術(shù)對績(jì)效和可持續性產(chǎn)生積極、可衡量的影響。這個(gè)由有影響力的創(chuàng )新者組成的全球社區在多個(gè)行業(yè)部署了 1,000 多個(gè)解決方案，包括 172 個(gè)站點(diǎn)，其中 20 個(gè)站點(diǎn)是可持續發(fā)展燈塔。該網(wǎng)絡(luò )現已覆蓋 31 個(gè)國家和 35 個(gè)不同部門(mén)。

通過(guò)利用人工智能、3D 打印和大數據分析等創(chuàng )新，燈塔大規模提高效率、競爭力和變革性商業(yè)模式，促進(jìn)經(jīng)濟增長(cháng)，同時(shí)倡導勞動(dòng)力擴充和環(huán)境保護，并為全球各種規模的制造商提供協(xié)作學(xué)習之旅。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò )是世界經(jīng)濟論壇的一項倡議。該計劃是與麥肯錫公司共同創(chuàng )立的，并由行業(yè)領(lǐng)袖組成的顧問(wèn)委員會(huì )提供咨詢(xún)，他們正在共同努力塑造全球制造業(yè)的未來(lái)。顧問(wèn)委員會(huì )成員包括寧德時(shí)代新能源科技有限公司（CATL）、富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、漢高、強生、Ko? Holding、麥肯錫公司、施耐德電氣和西門(mén)子。加入該網(wǎng)絡(luò )的先進(jìn)工業(yè)站點(diǎn)由獨立的專(zhuān)家小組指定。