清晨，山西建投太忻發(fā)展集團古縣澗河化工園區的管廊系統正高效運轉，焦爐煤氣以每小時(shí)3.5萬(wàn)立方米的速度持續輸送，為園區內的焦化鏈主企業(yè)、化工企業(yè)等單位提供可靠的能源保障。該項目位于古縣澗河化工園區，總投資1.3億元，包含12899米的輸氣管廊及相關(guān)配套設施的建設和運營(yíng)。項目的建成投運充分滿(mǎn)足了化工園區復雜環(huán)境下的安全輸送與未來(lái)擴容需求，對提升區域能源利用效率、保障化工園區穩定運行，推動(dòng)區域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。
多方協(xié)作 高效推進(jìn)
在項目實(shí)施過(guò)程中，項目團隊通過(guò)創(chuàng )新管理模式和科學(xué)施工組織，成功克服了各項挑戰，實(shí)現了項目的高效推進(jìn)。
項目前期，團隊秉持“以人為本”理念，開(kāi)展占地協(xié)調工作。成立專(zhuān)項工作小組，通過(guò)開(kāi)展入戶(hù)走訪(fǎng)活動(dòng)，面對面傾聽(tīng)村民訴求，用通俗易懂的方式解釋補償政策；聘請當地有威望的人士擔任協(xié)調顧問(wèn)，采用“先易后難、以點(diǎn)帶面”的工作策略，逐步推進(jìn)協(xié)調工作。在具體實(shí)施過(guò)程中，項目團隊建立信息公示制度，確保補償標準和流程公開(kāi)透明；設立專(zhuān)項補償資金賬戶(hù)，保障補償款及時(shí)足額發(fā)放；針對特殊困難群體制定個(gè)性化幫扶方案。通過(guò)一系列務(wù)實(shí)舉措，項目團隊成功完成占地協(xié)調工作，為項目順利推進(jìn)創(chuàng )造了和諧穩定的外部環(huán)境。
進(jìn)入施工準備階段，項目部組織設計、建設、勘察等單位開(kāi)展聯(lián)合踏勘，詳細勘察地形地貌?；诳辈鞌祿?，運用BIM技術(shù)建立三維模型，科學(xué)規劃管道走向和埋設深度，通過(guò)碰撞檢測提前發(fā)現并解決了60余處管線(xiàn)碰撞和工序沖突問(wèn)題，不僅實(shí)現了施工過(guò)程零返工，還為后期設備檢修維護創(chuàng )造了便利條件。
針對鋼結構施工占比達60%的實(shí)際情況，團隊采用“四標段平行施工”模式。整個(gè)工程被劃分為四個(gè)獨立施工標段，每個(gè)標段配置鋼結構、土建、電氣等多支專(zhuān)業(yè)班組同步作業(yè)，形成立體化施工網(wǎng)絡(luò )。采用“兩端突破、中間跟進(jìn)”的循環(huán)模式，同一標段內優(yōu)先完成兩端區域的基礎施工后立即轉入鋼結構吊裝，中間區域繼續推進(jìn)土建收尾工作。這種立體化的施工組織方式，使基礎施工與鋼結構安裝形成良性循環(huán)，有效提升了施工效率。
施工高峰期，項目團隊科學(xué)配置施工資源，組建了包括12個(gè)鋼結構加工班組、13個(gè)管道施工班組、12個(gè)土建作業(yè)班組和4個(gè)電氣作業(yè)班組在內的專(zhuān)業(yè)施工隊伍。同時(shí)統籌調配80余臺大型機械設備及20余臺專(zhuān)用運輸車(chē)輛，通過(guò)精細化組織管理，構建起高效運轉的施工網(wǎng)絡(luò )。各專(zhuān)業(yè)班組密切配合，機械設備合理調度，形成了科學(xué)有序的立體化施工體系。最終，項目?jì)H用104天就完成建設，實(shí)現當年投資、建設、運營(yíng)。
精細管控 嚴把質(zhì)量
面對12899米輸氣管線(xiàn)、2300余條焊口的艱巨任務(wù)，項目團隊始終將質(zhì)量安全放在首位。針對輸送介質(zhì)焦爐煤氣易燃易爆的特性，團隊創(chuàng )新采用“四重保障”質(zhì)量管控體系，確保管道工程的密封性和穩定性達到最高標準。
在工藝保障方面，引進(jìn)國際先進(jìn)的自動(dòng)焊接設備，采用埋弧焊的工藝。焊接過(guò)程中嚴格執行“三檢制”，焊前檢查坡口質(zhì)量，焊中控制層間溫度，焊后立即進(jìn)行外觀(guān)檢查。針對不同管徑、壁厚的管道，制定差異化的焊接工藝評定方案，確保每道焊口都達到最佳質(zhì)量狀態(tài)。
在材料保障方面，項目建立嚴格的材料進(jìn)場(chǎng)驗收制度。所有管材、焊材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除核查質(zhì)量證明文件外，還需進(jìn)行復驗檢測，即對鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗，對焊材進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)成分測定。加工廠(chǎng)設置專(zhuān)職質(zhì)檢員全程跟蹤，監理單位全程旁站監督，確保原材料質(zhì)量全程可控。
在檢測保障方面，項目對所有焊口實(shí)施100%無(wú)損檢測全覆蓋。采用X射線(xiàn)探傷和超聲波探傷相結合的綜合檢測方案，對焊縫內部可能存在的未熔合、氣孔、夾渣等缺陷進(jìn)行全方位掃描檢測。所有檢測數據均建立完整的電子檔案，每道焊口的檢測結果、檢測人員、檢測時(shí)間等信息均可追溯，確保質(zhì)量責任落實(shí)到人。
在人員保障方面，項目組建了專(zhuān)業(yè)焊接團隊。所有焊工均需通過(guò)項目專(zhuān)項考核，并定期進(jìn)行技能測評。施工期間實(shí)行“焊工編號制”，每道焊口都可追溯到具體操作人員。同時(shí)聘請國內知名焊接專(zhuān)家駐場(chǎng)指導，及時(shí)解決技術(shù)難題。
科學(xué)運維 穩定運行
項目投運后，運營(yíng)管理團隊在12899米管線(xiàn)上，部署了6個(gè)智能監測終端和39個(gè)高清攝像頭，形成監控網(wǎng)絡(luò )，實(shí)時(shí)采集壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數?；谶@些數據，搭建了集數據采集、地理信息管理和資源調度于一體的綜合管理平臺，不僅實(shí)現了實(shí)時(shí)數據采集和分析，還建立了智能預警機制，對壓力、溫度、瞬時(shí)流量、累計流量等運行參數進(jìn)行分級監控，確保異常情況能夠第一時(shí)間被發(fā)現和處理。
團隊建立了“日檢、周巡、月測、年修”的四級維護機制。創(chuàng )新應用無(wú)人機巡檢系統，對管廊進(jìn)行空中巡檢；配備管道爬行機器人，對重點(diǎn)管段進(jìn)行內部檢測，全面掌握管道健康狀況。
在安全保障方面，團隊建立了完善的隱患排查治理機制，按照風(fēng)險程度實(shí)施分級管理，確保重大隱患及時(shí)處置完畢。同時(shí)組建專(zhuān)業(yè)應急搶險隊伍，沿線(xiàn)設置多個(gè)應急物資儲備點(diǎn)，定期開(kāi)展多場(chǎng)景應急演練，全面提升應急處置能力。
通過(guò)這一系列智能化、精細化的管理措施，項目管道運行效率顯著(zhù)提升，維護成本大幅降低。
下一步，項目團隊將持續優(yōu)化運維管理體系，通過(guò)智能監測平臺實(shí)時(shí)監控管線(xiàn)運行狀態(tài)，結合定期專(zhuān)業(yè)巡檢，全面保障能源輸送管線(xiàn)的安全穩定運行，為園區企業(yè)提供更加可靠的能源保障服務(wù)。
